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      1. 河南耐火材料廠提供耐材定制、窯爐施工、進出口業務,產品定形與不定形耐材制品。

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        金屬冶煉耐火材料

        高爐出鐵場不定形耐火材料

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-14閱讀

        高爐出鐵場用不定形耐火材料包括鐵口泥套澆注料、主溝工作層澆注料、鐵溝工作層澆注料、渣溝工作層澆注料和擺動流嘴工作層澆注料。目前,大中型高爐的出鐵場工作襯所采用的大都是Al2O3-SiC-C質不定形耐火材料。


         

        高爐出鐵場用耐火材料高爐里出來的鐵水,從高爐出鐵口出來,經過出鐵場的主溝、鐵溝和擺動流嘴流入鐵水包。在主溝和鐵溝交界處,有一個撇渣器,鐵水在撇渣器下邊暗流到出鐵溝,而浮在鐵水上邊的渣被撇渣器擋開而進入渣溝。因為有大型高爐、中型高爐和小型高爐之分,我國高爐出鐵場用耐火材料差別很大。1000m3以下的小型高爐一般用耐火材料價格非常低的人工搗打施工的搗打料和強度極低的炮泥。而2000m3以上的大高爐~般用的澆注料和成本較高的炮泥。而中型高爐就介于二者之間,有向大高爐出鐵場用耐火材料靠近的趨向。

        以前多使用以粘土、焦炭粉和低檔碳化硅等為原料和以含水的搗打料進行搗打或修補出鐵場,修一次小高爐主溝只能使用5~10天,有的還使用不到這么長時間,耐火材料消耗高達2kg/t以上。不過現在開始用碳結合的搗打料,在主溝可以一次性使用壽命10~14天,有的高達30天以上,而在后邊鐵溝和渣溝可以用到1個月以上。對于撇渣器一般用高鋁碳化硅碳搗打料或預制件,使用壽命一般在2個月,好的達到了90天以上。整個出鐵場耐火材料消耗降低到0.5kg/t以下。對于小高爐的炮泥與大高爐也有很大的差別。

        對于中、大型高爐,一般使用不定形耐火材料,鋁碳化硅炭質澆注料。一次性通鐵量可以達到8萬~12萬t。經過噴補和套澆修補使用壽命達到100萬t以上,耐火材料消耗在1kg/t以下。值得指出的是,在出鐵場用耐火材料方面,近年來發展了快干澆注料,以適合只有一條溝的快速補澆。自流澆注料的出現為澆注施工帶來了更多的方便。特別是濕式噴射澆注料的出現,把設備、施工使用技術與材料技術結合起來了。使耐火材料的消耗進一步減少,通鐵量也進一步提高。鐵溝料里含石墨肯定提高抗侵蝕性和使用壽命。

        對于含石墨澆注料的開發,一直是困難的課題。而含石墨搗打料的開發就相對容易一些。實踐證明含石墨搗打料在中小型高爐出鐵溝上取得了非常好的成績。因此為了提高使用壽命和降低消耗,應該進一步開展含碳搗打料的工作,特別是高碳澆注料的開發工作。在出鐵場保溫方面,除了層用相應的保溫磚和纖維制品外,現在在工作層和保溫層之間出現了干式搗打料,這對保溫和防止漏鐵提高安全性起到良好的作用。

        高爐出鐵場用不定形耐火材料澆注料是由超細粉和多重添加劑制成,具有加水量低、施工性能好、強度高、抗侵蝕、耐沖刷、不粘渣、通鐵量高等特點。滿足各種型高爐的出鐵溝、支溝、渣溝及撇渣器的生產需要。通過對大型高爐用低水泥結合AI2O3-SiC-C質鐵溝澆注料進行優化,使其能夠滿足中小型單鐵口高爐鐵溝的使用要求,還借鑒大高爐主鐵溝采用的儲鐵式結構,將中小型單鐵口高爐出鐵主溝改造成儲鐵式,從而改善了中小高爐每次出鐵錢在溝內鋪沙的慣例,改變了爐前作業平臺的工作環境,降低了爐前工的勞動強度。


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