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        回轉窯耐火材料

        回轉窯用直接結合鎂鉻磚

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-21閱讀

        回轉窯用直接結合鎂鉻磚的重要條件是燒成溫度和SiO2含量。當然,這兩個條件也是互相制約的,對耐火磚的質量影響很大。其次是鉻礦類型和它的配入量以及鉻礦粒子的巨細。許多研究結果都證明,在出產直接結合鎂鉻磚時,應盡量選用SiO2含量低的鉻礦,由于SiO2含量低有利于改進該類耐火磚的高溫功能。經過比較各種鎂鉻磚的功能發現,選用高純SiO2含量低)鉻礦出產的直接結合鎂鉻磚的荷重軟化溫度。
         


         

        當然,SiO2含量低的鎂鉻磚還需要在高溫或許超高溫下燒成。正如許多研究工作指出的那樣,盡管硅酸鹽結合(陶瓷結合)的鎂鉻磚和直接結鎂鉻磚沒有顯著的分界線,但在1500℃以下燒成的鎂鉻磚實際上不存在直接結合,只有當燒成溫度超過1550℃以上時.它們的直接結合才會添加。由于現在的鎂鉻磚都在1500℃以上燒成,所以它們只是在直接結合程度上有不同而已。

        出產直接結合鎂鉻磚首要的條件是在高溫或許超高溫的條件下燒成。例如,含有1.5%SiO2的鎂鉻磚在1800℃燒成后與其他的鎂鉻磚相比,在于高耐火相的直接結合量添加??墒?,過高的燒成溫度也會形成這類鎂鉻磚變形倒垛而添加耐火磚的廢品量。為了削減由于燒成變形所形成的廢品,工藝技術上所采納的辦法是削減配猜中的SiO2含量(特別是鉻礦中的SiO2含量)。鎂鉻磚中的直接結合量是隨SiO2含量的削減而顯著添加的。這是由于SiO2含量降低時促進了材猜中硅酸鹽層被高耐火相晶體間的直接結合所替代。

        直接結合鎂鉻磚大型窯內,窯溫在1700℃以上,一般鎂鉻磚已難勝任,直接結合鎂鉻磚就是為了習慣水泥出產大型化而發展起來的一種鎂鉻質耐火材料。如前所述,一般鎂鉻磚的首要礦藏方鎂石和鎂尖晶石四周為硅酸鹽基質,呈硅酸鹽型結合,而硅酸鹽基質恰是堿性磚中熔點而易受侵蝕的部分。

        直接結合鎂鉻磚的首要礦藏,方鎂石和尖晶石則多呈直接結合,盡管也有少量硅酸鹽相基質,但直接結合率高,因而,大大改進了耐火磚體的高溫功能。直接結合鎂鉻磚是以菱鎂礦石和鉻鐵礦石為原料,先燒制成輕燒鎂砂,按必定級配后經高壓成球,在1900℃高溫下燒制成重燒鎂砂,再配入必定份額的鉻鐵礦石,加壓成型,經1750—1850℃隧道窯煅燒而成。1750—1800℃燒成者為高溫直接結合鎂鉻磚,經1800—1850℃燒成者為超高溫直接結合鎂鉻磚。

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