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        延長煤管澆注料使用壽命的簡法。

        作者:河南耐火材料廠日期:2021-10-01閱讀

        1、問題描述及原因分析

            某公司2 500 t/d新型干法水泥生產線于2012年進行大修,將史密斯煤管更換為拉法基高推力煤管后,澆注料使用壽命由原 6~8 個月降低至 2~3 個月,一次45 d,都是頭部掉約80~200 mm澆注料,后面澆注料完好(見圖 1)。為了保護煤管,不得不及時將煤管進行更換,這樣大大增加了成本。中途更換過不同層次的澆注料和施工方法,效果都不好,對此我們做了以下分析。

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        影響澆注料壽命的原因有: 

        (1)清理端部結焦損傷澆注料。煤管推力增加后,噴孔風速達到 350~430 m/s,端部結焦非常頻繁,一個班要清理1~2次。清理工具為耐熱鋼管,從窯頭罩側面煤管平齊處移動鋼管捅料,距離遠,鋼管不好控制,容易直接擊打在澆注料上,造成澆注料損傷。而且結焦脫落時,應力也會剝落部分澆注料。

        (2)澆注料偏薄。由于史密斯煤管頭部直徑比拉法基的小120 mm,更換后沿用舊的模具,新的煤管頭部澆注料厚度只有80 mm。

        (3)硫堿及飛砂侵蝕。殘余頭部澆注料發黃,取樣做化學分析,硫堿含量明顯偏高。平時窯頭飛沙大,對煤管頭部有一定的磨蝕。
        2 原有的處理過程及效果 

        (1)增加澆注料厚度且頭部打倒角。將頭部500 mm 長度內的澆注料厚度增加至 120 mm,扒釘Φ60mm×6mm(V型扒釘,粗6mm,高6mm),更換成Φ80 mm×8 mm,采用浮動扒釘,扒釘頭部帶3 mm塑料帽,煤管和扒釘刷瀝青漆,嚴格控制加水量、攪拌時間和振動。頭部斜45°倒角。壽命有所延長但都不超過3個月。 

        (2)提高澆注料強度等級。澆注料型號由75MP更換成A90-P240,在頻繁清理端部積料的情況下,效果依然不明顯。 

        (3)優化煤管施工方式。平時是橫著澆注,軸向對稱留2道膨脹縫,每隔1 m環向留一條膨脹縫。由于橫著澆注,頭部很難積存較大顆粒的澆注料,一定程度影響澆注料的強度,于是將煤管豎起來施工,頭部朝下,使較大顆粒的澆注料能集中在頭部,增加強度。嚴格把控施工質量。但使用壽命依然只有135d。 

        (4)改變煤管位置。煤管初始位置是與熱態下與窯口平齊,由于窯前飛砂較大,飛砂隨著二次風進入窯內時對煤管頭部造成一定磨蝕,縮短澆注料壽命。于是將煤管外撤至熱態下離窯口300mm處,既可以相對增加窯的長度,也可以減少飛砂對煤管頭部澆注料的磨蝕。但效果依然不明顯。
        3 新的處理方式及效果

        采取上述措施,嚴格把控澆注料選型和施工質量,但煤管頭部澆注料使用壽命依然不長。分析原因,澆注料掉主要是因頻繁清理煤管頭部結焦不時擊打澆注料導致。于是 用 Cr25Ni20 厚 16mm 的鋼板焊接在煤管頭部 ,高度 120mm,與澆注料同高,均分 6 段,每段留膨脹縫 10 mm,見圖 2。焊接時兩端打切口,雙面滿焊。用 A402或132耐高溫焊條。用耐熱鋼板焊接后,端部結焦有所好轉,清料時鋼管捅在頭部,也不會損傷澆注料。頭部澆注料使用壽命延長至12個月以上。大大減少了更換煤管的人力物力。

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