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        公司新聞

        玻璃窯1400度用電熔剛玉磚及耐火材料介紹

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-07-24閱讀

        玻璃窯1400度用電熔剛玉磚是采用高純氧化鋁粉、鋯英砂和脫硅鋯等原料,經電熔澆鑄成型、養護、切割打磨等多道工序生產加工而成,下面請看由寰洋實業整理的玻璃窯1400度用電熔剛玉磚及耐火材料等相關內容。
         


         

        玻璃窯用耐火材料

        1.AZS和高氧化鋯磚

        對電熔AZS磚首要是前進其抗腐蝕性和耐磨性出產工藝,除采用氧化法熔融,使制品碳含量降到0.005,玻璃相分出溫度前進到1450℃之外。還對澆鑄和退火工藝進行了改進,現已出產出縮孔體積很小甚至無縮孔的電熔AZS.ZrO2含量90以上的高氧化鋯磚,其熱震功用十分好,例如ZrO295,SiO21.4.穩定劑3.7的高氧化鋯磚,體積密度4.7g/cm3,氣孔率18.4,抗熱震性從室溫到1400℃(15分鐘間隔)可達15~20次。日本出產出一種熔鑄氧化鋯磚,其氧化鋯含量90,稱ZFC磚,其抗腐蝕性優于ZrO2含量為40的AZS磚,在1500~1600℃下,16小時后無玻璃相分出,對玻璃污染甚微,經800~1250℃抗熱震性試驗40次后無裂紋。

        2.鉻磚和含鉻磚

        以等靜壓成型的細密氧化鉻磚用于E玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它腐蝕嚴峻部位,壽數可達6~7年。近些年含鉻制品有了新進展,如在AZS磚中參加Cr2O3構成Al2O3-ZrO2-SiO2-Cr2O3系耐火材料,在高溫下,Cr2O3一方面與Al2O3構成固熔體,另一方面由于Cr2O3是高熔點物質,進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度,然后前進了玻璃相的滲出溫度,使玻璃制品的抗玻璃腐蝕性大大前進。美國一家公司出產出一種再結合熔鑄AZS/Cr2O3耐火材料,其化學成分和物理功用很優勝,與原用的Al2O3/Cr2O3材料比較,每年爐期下降電耗4,產值前進15,本錢則下降3.75,玻璃質量不受影響,該種磚可以機壓成型、手藝搗打成型或等靜壓成型,然后高溫燒結而成。

        3.堿性磚

        經1800℃燒成的高純直接結合堿性磚廣泛用于蓄熱室墻及碹,德國推出一種新材料,其化學組成為MgO75,ZrO213.5,SiO29.5,它是用鋯英石結合的方鎂石磚,在燒結初期,磚結構中的硅酸鋯與氧化鎂反應,沿方鎂石顆粒周圍構成一層鎂橄欖石和氧化鋯保護層,這種結構大大前進了磚的抗堿和抗硫酸鹽的腐蝕功用,做蓄熱室中部格子磚作用出色,寰洋實業為您供應耐火材料。

        4.不定型耐火材料

        不定型耐火材料在玻璃窯上的運用也是一種發展趨勢。英國選用耐火混凝土預制塊砌筑蓄熱室、格子磚底碹、煙道、小爐托板、燒嘴等,大大減少了窯爐結構的接縫,前進了筑爐速度和縮短了冷修時間,法國西普的ERSOL是以ER1681電熔顆粒為首要成分制成的不定型的耐火材料系列,與電熔磚配套運用于池底,其抗玻璃腐蝕性優異,且分出氣泡和構成結石的傾向較弱。日本有的玻璃窯池底已全部運用ER2SOL系列的不定型材料。國外玻璃窯用耐火材料的理論研討圍繞著怎樣進一步前進抗玻璃腐蝕性及改進力學功用方面展開,以期使窯爐壽數進一步延伸。

        玻璃窯首要部位耐火磚

        1、碹頂

        玻璃熔窯熔化部和冷卻部的碹頂(包括拱角),這些部位處于1600攝氏度的工作溫度下,運用在這些部位的耐火材料既要可以承受高溫、荷重而又要承受堿蒸汽及合作料的沖刷作用,因此,用作頂部的耐火材料有必要具有極高的耐火度、高的荷重軟化溫度及出色的耐蠕變性,并且導熱系數小,高溫下的耐火材料不能污染玻璃液,質料的容重也要較小,高溫強度好等特征。而高功用高純硅磚正好具有以上的特征:

        1、荷重溫度高靠近其耐火度;

        2、高溫下穩定性好,耐壓強度高;

        3、由于首要成分SiO2,含量>96%,與玻璃組成的首要元素成分相同,所以高溫條件下的腐蝕物底子不會污染玻璃液;

        4、價格便宜。因此在各種玻璃碹頂,高純硅磚成為各玻璃出產制作進程中的。

        合作飛料和堿蒸汽與耐火材料的高溫化學反應所發作的化學腐蝕,以及由于物相搬家和溫度所發作的晶型轉化和結構細密性改動是構成碹頂磚損毀的首要原因。研討結果表明:碹頂用玻璃窯硅磚,在窯爐高溫作用下的蝕變進程底子上是雜質搬家和雜相變所引起的,化學腐蝕和熔解作用底子可以忽略。相變和自凈化的作用,使窯爐運作帶逐漸改動功用,其高溫功用得到前進。

        2、池壁

        (1)、與玻璃液接觸的部位

        熔化部與冷卻部池壁與玻璃液直接觸摸的部分,遭到高溫,玻璃液引起的化學腐蝕和活動引起的機械物理沖刷,這個部位對耐火材料首要條件是具有出色的抗玻璃液腐蝕功用,一起不能污染玻璃液。

        國內玻璃窯爐外普遍選用電熔鋯剛玉磚和α-β剛玉磚、β剛玉磚砌筑。電熔鋯剛玉磚的高溫文抗玻璃液的功用優異,這是它獲得了燒結耐火材料不可能獲得的抗腐蝕性十分好的斜鋯英石與α-Al2O3的共晶體,所以它作為玻璃窯爐熔化部池壁磚是十分適宜的。α-β剛玉磚和β剛玉磚的首要晶相是剛玉,玻璃相含量僅為1%-2%,具有出色的抗腐蝕功用,與電熔鋯剛玉磚的功用比較,由于不含ZrO2晶體,其反應層黏度小,在高溫下不太穩定,所以磚的表面與玻璃液之間的分散速度比較大,窯爐窯襯損毀較快。但在窯爐的運用溫度低于1350℃時,α-β剛玉磚、β剛玉磚的抗腐蝕功用要比電熔鋯剛玉磚好。因此α-β剛玉磚、β剛玉磚在溫度低于1350攝氏度時,是冷卻部等部位比較志向的耐火材料。

        (2)、不與玻璃液直接觸摸的部位

        熔化部與冷卻部池壁不與玻璃液直接觸摸的部分(也叫胸墻),這個區域首要受堿蒸汽及合作料的沖刷作用,依據規劃的不同,有的運用剛玉質質料,有的運用硅磚,這2種材料都能滿足要求。因此掛鉤轉、直型磚常運用在這個部位。

        3、蓄熱室

        (1)、蓄熱室碹和側墻

        蓄熱室碹和側墻的內表面遭到高溫、粉塵、堿蒸汽的腐蝕,從上而下,腐蝕程度逐漸削弱,耐火材料的選用依據玻璃窯爐蓄熱室頂部,側墻上、中、下段所承受的溫度及腐蝕程度不同來判定。頂部和側墻一般選用建議硅磚和硅磚,中段側墻一般建議選用低氣孔粘土磚和高鋁磚;窯爐下部一般選用一般粘土磚和低氣孔黏土磚。依據規劃不同,近年來,側墻中,上部一般選用一般鎂鉻磚和直接結合鎂鉻磚,鎂鋁磚等堿性磚也獲得了較好的運用作用。

        (2)、格子體

        格子體因全部磚體處于高溫荷重,粉塵和堿蒸汽的作用下,遭到的腐蝕程度會比碹和側墻嚴峻,因此運用條件更為苛刻。格子體的堵塞與坍毀往往是構成玻璃窯停爐冷修的重要原因之一。所以要求格子體耐火材料物理強度高,蠕變率低,對窯爐溫度和氣氛的改動堿腐蝕有較強的防御能力,不黏附粉塵,損壞速度緩慢。

        在格子體的頂部:地點的溫度,可抵達1400-1540℃,遭到堿蒸汽和粉塵腐蝕也為嚴峻,一般會選用電熔再結合鎂磚。由于電熔再結合鎂磚中硅酸鹽比較較少,方鎂石晶體現已長大,方鎂石之間現已構成直接結合,推遲及遏止方鎂石晶體在堿蒸汽的作用下逐漸增大的速度,不容易使磚發作龜裂、粉化。

        格子體上部:該處溫度可達1100-1430℃,一般運用95#再結合鎂磚就行了。

        格子體中部:地點溫度為800-1100℃,在800-1100攝氏度范圍內堿金屬硫酸鹽凝聚,鎂、鈣質格子體遭到SO3和Na2O的嚴峻腐蝕并發作化學反應,會導致較大的磚體膨脹,損壞嚴峻,所以這個部位不適合運用鎂磚,而應該選用鎂鋁尖晶石磚或許直接結合鎂鉻磚或許鎂鋯磚和鎂橄欖石磚。

        格子體下部:此段作業溫度低,荷嚴峻,受堿腐蝕小,但離煙道比較近,直承受冷空氣的影響,需求的質料應能承受耐急冷急熱,選用價格低廉就行了。因此一般選用價格比較低的低氣孔黏土磚。

        關于玻璃窯1400度用電熔剛玉磚及耐火材料就介紹到這里,希望對大家有所幫助,我廠提供定制,寰洋實業耐火材料廠家提供耐火材料生產、銷售、窯爐施工、改造、維修、耐材選擇技術指導,為高溫窯爐、電站鍋爐、金屬冶煉等熱工設備,提供一條龍服務,【132-5330-1977】。

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