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        河南耐火材料廠提供耐材定制、窯爐施工、進出口業務,產品定形與不定形耐材制品。

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        公司新聞

        剛玉耐火材料電熔鋯剛玉磚

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-24閱讀

        剛玉耐火材料是選用進口板狀剛玉、高純電熔剛玉為首要質料,應用先進的超微粉添加技能,通過混料、干燥、成型,電熔鋯剛玉磚選用電熔澆注的辦法進行出產的特種耐火制品,適用于玻璃熔窯,我廠提供的產品型號有AZS-31#、AZS-#36、AZS-#41。
         


         

        電熔鋯剛玉磚俗稱白鐵磚或熔鑄鋯剛玉磚。它是保證玻璃熔窯正常工作的重要的耐火材料,當時國內外玻璃熔窯進步熔化率,延伸窯齡,下降燃耗首要是因為運用了這種耐火材料才得以完成的。

        電熔鋯剛玉磚也可稱為剛玉—斜鋯石制品,其首要化學成分Al2O3為50%一70%,ZrO2為20%一40%,其他為SiO2。首要礦藏組成為斜鋯石(ZrO2)、剛玉(α—Al2O3)和玻璃相。斜鋯石結晶構成磚體主干,ZrO2熔點高(2715℃),化學穩定性好,對酸性、堿性介質特別是反抗玻璃液的腐蝕才能較強。

        電熔鋯剛玉磚跟著ZrO2含量的增加,其性能也隨之進步,一般將鋯剛玉磚按ZrO2量的多少分為若干級,如含33%、36%、41%三級,也有分為含30%、40X、50%的等級,尚不一致。目前運用較多的是含鋯33%的制品,其密度為3.65—3.7g/cm3,運用溫度為1700℃左右。

        電熔鋯剛玉磚運用在玻璃熔窯等工業窯爐中,在玻璃熔窯中的運用部位是砌筑上層池壁、小爐子碹、小爐垛、舌頭碹及胸墻等處。

        電熔剛玉耐火材料按照制作工藝可分為熔鑄剛玉磚和再結合(半再結合)電熔剛玉磚。熔鑄剛玉磚是以工業氧化鋁及少數純堿和石英粉在電弧爐內熔融,再經鑄型、退火等工序,終機械加工成所需的形狀、尺度。再結合(半結合)電熔剛玉磚運用破壞好的電熔剛玉顆粒及粉料,參加結合劑,經充沛混煉后,用壓磚機成型,磚坯烘干后高溫燒成。

        熔鑄剛玉制品

        將氧化鋁質料合作料在高于熔融溫度下熔化后,澆注在預制的耐火模型中,通過冷卻固化使結晶發育長大而構成的制品,稱為熔鑄剛玉耐火材料。一般選用電熔辦法熔化。

        特別莫來石結合剛玉磚首要用于低溫炭黑反應爐中,或許用于高溫炭黑反應爐的冷卻帶。實際運用結果表明,在焚燒和約束帶運用時,特別莫來石結合90%A12    O3的剛玉磚的運用壽命比同質料傳統莫來石—剛玉磚高50%~200%,大大延伸了爐子的運用壽命。特別A1203結合剛玉磚耐火材料(95%—98%Al2O3),首要用于炭黑反應爐中運用條件嚴苛的反應帶,其運用溫度極限可達2000℃。

        再結合電熔剛玉制品

        以電熔剛玉熟料為顆粒料,電熔剛玉細粉或燒結剛玉細粉為基質,合作制成的再結合燒結制品,其出產工藝關鍵為:電熔剛玉質料的處理。用電熔棕剛玉或白剛玉為質料時,需將熔塊砸碎后揀選,除掉棕剛玉塊夾藏的硅鐵合金或其他雜質成分。

        運用中應留意以下問題。

        (1)熱膨脹的不規則改變電熔鋯剛玉磚的膨脹曲線在1000℃鄰近有一段反常,其內部ZrO2晶體發作可逆性的晶體改變,有較大的體積改變,因而,含ZrO2的制品不宜用在1000℃左右溫度常有急劇動搖的部位。烘爐烤窯時,在900~1150℃時溫度改變不能過大,一般不能超過15℃/h,要求平穩升溫。某些部位要防止吹冷風,需用其他磚維護,以防炸裂。

        (2)縮孔澆注成型時,鑄口處常呈現縮孔,此處磚體氣孔較多,致密度差,所以在砌玻璃熔化部池壁時,均將縮孔朝窯內方向,若鑄口朝外,當磚體腐蝕到很薄時,會形成漏跑玻璃液事端。在池窯上部火焰空間運用時,運用壽命很長,也不會發作跑玻璃液問題,所以都將鑄口朝外運用,以延伸運用壽命。

        (3)共熔電熔鋯剛玉磚與粘土耐火磚觸摸砌筑,在1300℃高溫下會發作共熔現象,因而,選用耐火材料時,應防止將共熔現象嚴峻的兩種耐火材料觸摸砌筑,如硅磚在電熔鋯剛玉磚下面,簡單受到電熔鋯剛玉磚的腐蝕。

        玻璃窯用電熔鋯剛玉制品按其氧化鋯含量分為3個商標。AZS-33:制品氧化鋯含量為33%;AZS-36:制品氧化鋯含量為36%;AZS-41:制品氧化鋯含量為41%。制品按其理化目標、尺度允許誤差和外觀目標分紅Y(一等品)、H(合格品)兩級。

        剛玉耐火材料電熔鋯剛玉磚寰洋實業提供定制,廠家直銷,價格合理,歡迎咨詢。

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