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        鋼包耐火材料

        鋼包鎂質搗打料

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-19閱讀

        鋼包鎂質搗打料是采用的鎂質耐火原料,結合高強結合劑,經科學的配比配制而成。

        為延長爐襯的使用壽命,用鎂質搗打料代替鎂磚打結精煉電爐爐襯。

        通過剖爐分析以及對樣品的研究,揭示了鎂質搗打料導致爐底長壽的原因所在。

        該材料是以高鐵高鈣合成鎂砂和電熔鎂砂作骨料,以合成鎂砂和電熔鎂砂作細粉,臨界粒度在5~6mm,以合成鎂砂中C2F(鐵酸二鈣)作助燒結劑,不添加任何結合劑,采用多級配料而成。通過強力搗打施工,保證施工后的密度,能夠在適當的溫度下燒結成堅實的整體,其壽命比以前的打結和砌磚方法要提高幾倍。一般情況下使用干式搗打料一次性壽命可達到300爐以上,通過熱修補可延長到500~600爐,不但減少了停爐次數,而且噸鋼耐火材料消耗明顯降低。
         


         

        鋼包鎂質搗打料的機理鎂質電爐底干式搗打料以MgO為主晶相,Fe203為燒結劑,在高溫下主晶相與結合相通過晶界相互擴散并發生固溶反應,形成一些高熔點物相,這樣便在爐底表面形成一層硬殼——燒結層。在燒結過程中,Fe2O3與游離CaO(f-CaO)反應形成2CaO?Fe2O3(熔點 1436℃),而原料中通常還含有少量的SiO2和AL2O3等雜質;SiO2與f-CaO反應生成C2S和C3S;Fe2O3和AL2O3同f-CaO反應生成C4AF(焰點1415℃)和C2F。這兩種物相熔點低,對干式搗打料起促進燒結作用。當熔池燒結時,含C2F和C4AF的混合料能發揮燒結作用并盡早地形成陶瓷結合。隨通電時間延長,溫度越來越高,硬殼也越來越厚,當燒結層達到一定厚度時爐底爐坡便能具有很高的強度,較好的防滲透能力、抗侵蝕和抗沖刷能力。

        鎂質搗打料的特點

        由于鎂質電爐底干式搗打料的主要礦物為氧化鎂和氧化鈣等高熔點物相,所以鎂質電爐底干式搗打料耐高溫、抗渣蝕性好,使用過程中能快速燒結并形成一牢固整體,所以抗沖刷能力強,高溫軔性好,使用時不易浮起。

        鎂質搗打料使用效果

        從現場的使用效果發現鎂質電爐底干式搗打料爐襯的侵蝕速度慢,可補性強,可明顯減輕修砌、拆除爐襯的勞動強度,直接提高了鋼廠的經濟效益,降低了成本;同時減少了換爐殼時間,加塊了生產節奏,提高了電爐的作業率。

        寰洋實作為專業的業耐火材料廠能夠生產多種不同類型的耐火保溫產品,產品類型基本上是從材質和施工方式來進行分類的,我廠生產的產品種類齊全,可以滿足現階段各種電廠鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求,鋼包鎂質搗打料,產品質量值得您的信賴。

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