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        鋼包耐火材料

        鋁鎂質鋼包澆注料

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-03-19閱讀

        原鋁鎂質鋼包澆注料用主要質料為高鋁礬土、鎂砂細粉、尖晶石細粉、硅微粉和純鋁酸鈣水泥等外加劑,歸于MgO-Al2O3-SiO2系耐火材料。MgO-Al2O3-SiO2體系中的莫來石和鎂鋁尖晶石具有較強的抗渣侵才能。但原澆注料基質中鎂鋁尖晶石構成量小抗渣侵才能較弱。因而,可考慮在配方中直接加入以上兩種物質或促進這兩種物質的生成。
         


         

        原澆注料和新研發澆注料的質料配比見表1。與原澆注料比較,新研發澆注料減少了高鋁礬土的總配入量,但增加了高鋁礬土細粉配入量,并增加了鎂砂細粉、尖晶石細粉和硅微粉的配入量。

        原澆注料選用3級粒度級配。新研發澆注料選用5級粒度級配:10~20、5~10、2~5、≤2和≤0.088mm,質量分數分別為10%~20%、15%~25%、15%~25%、20%~30%和4%~6%;骨料與細粉的質量比為65∶35。為進步澆注料的致密度,還加入微量的減水劑和少數的添加劑,并選用定量水箱,嚴格控制澆注料加水量。

        確保充分的成型振蕩時刻,促進澆注料內氣體上浮和各組分的觸摸,有利于烘烤和使用過程中基質彼此反響。

        烘烤工藝優化

        選用煤氣頂吹烘爐,350℃以下為自在水排出階段,以小火烘烤為主,避免澆注料砌體因蒸汽快速發作而裂開;350~600℃為結晶水排出階段,水化產品脫水,澆注料體積略有改變;900℃以上,基質發作反響,生成莫來石和鎂鋁尖晶石。鋼包烘烤時刻由本來的60h延長到72h。

        鋁鎂質鋼包澆注料的功能

        新研發試樣烘干后的澆注料密度由本來的2.68g·cm-3進步到了2.77g·cm-3,常溫耐壓強度由本來的平均35.1MPa進步到平均72.3MPa??梢?新研發澆注料的致密度和強度有較大進步。

        經過對質料配比、粒度級配、生產工藝、施工工藝和烘烤準則等的優化,鋁鎂質鋼包澆注料的致密度、強度、抗侵蝕性均進步。

        寰洋實業耐火材料廠提供耐火材料生產、銷售、窯爐施工、改造、維修、耐材選擇技術指導,鋁鎂質鋼包澆注料廠家直銷,價格合理,我廠為高溫窯爐、電站鍋爐、金屬冶煉等熱工設備,提供一條龍服務,【135-2672-7226】。

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