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        產品知識

        玻璃窯爐用耐火材料硅磚標準介紹

        作者:河南耐火材料廠日期:2018-07-24閱讀

        硅磚是玻璃池爐上結構中常用的的玻璃窯爐用耐火材料。硅磚的前史能夠追溯到公元前五百年,其時耿那斯宮廷就是用硅磚制作的。這種硅磚含90%石英砂、10%石灰,燒成溫度在1200℃左右,因而現在許多國家還把硅磚稱為耿那斯磚。
         


         

         


        硅磚在工業上的運用則是這今后兩千多年的事。1822年初次制成了工業用硅磚,并用于鋼鐵工業煉焦爐。次世界大戰今后鋼鐵工業大發展,因為大型煉焦爐的需求,硅磚生產迅速發展。1944年高密度硅磚的創造使硅磚質量大為進步。當時硅磚首要是向高純度,低氣孔,不含未轉化石英晶體方向發展。因為Si02晶體熔點為1725℃,這就使硅磚耐火度無法超越這一溫度。跟著熔化溫度的進步,硅磚存在著被耐火度更高、耐蝕性更好的電熔鑄耐火材料替代的可能性??墒枪璐u在熔化溫度不超越1630~G的池爐中運用,仍然是一種很好的耐火材料。其首要長處是:

        (1)荷重軟化溫度高。硅磚荷重軟化溫度可達1705℃,一般硅磚也可達1630℃。

        (2)高溫時耐熱沖擊性好。硅磚在700℃以上體積簡直不會改變,因而700℃以上的溫度動搖不會對硅磚構成損壞。

        (3)組成成分易于在玻璃中熔化分散,對玻璃液污染小。硅磚首要成分為SiO2,這是一般玻璃中的首要成分。所以硅磚被腐蝕物易于在玻璃液中熔化、分散,因而生成結石、條紋的問題比其他磚小。

        (4)價格低,制作簡略。

        玻璃窯用硅磚YB/T5014-93

        本規范適用于砌筑玻璃窯用單重不大于40kg的硅磚。

        1 分類

        1.1 磚按理化目標分為BG-96.BG-95、BG-94三種商標。

        1.2 磚的分型應契合GB/T10324—88《耐火制品的分型定義》的規則。

        2 技能要求。

        2.1 耐火磚的理化目標應契合表1的規則;

        2.2 手藝磚氣孔率答應不大于24%,耐壓強度不小于19.6MPa。

        2.3 磚的尺寸答應誤差和外觀應契合表2的規則。

        2.4 單重大于15kg的磚,裂紋寬度0.11—0.25mm時.其作業面上長度不大于75mm,,非作業面不大于100mm;裂紋寬度0.26—0.50mm時,其作業面上長度不大于50mm,非作業面不大于75mm。

        2.5 裂紋只答應跨越過一個棱,跨棱裂紋不兼并核算。

        2.6 斷面層裂:單重小于等于15kg的耐火磚。按非作業面裂紋目標查核;單重大于15Kg的耐火磚,按作業面裂紋目標查核。但斷面層裂不答應延伸至磚外表。

        2.7 單重大于40kg的磚.其技能條件由供需雙方協議。

        3 實驗辦法

        3.1 硅磚的查驗制樣按GB/T7321-87《細密定形耐火制品實驗的制樣規則》進行。

        3.2 化學分析按GB/T6901-86《硅質耐火材料化學分析辦法》進行。

        3.3 耐火度的查驗拔GB/T7322-87《耐火材料耐火度實驗辦法》進行。

        注:制品作業面為:直形硅磚—一個端面和一單個面,

        硅磚是氧化硅質耐火材料的首要品種,其間SiO2的質量分數不低于93%。硅磚是典型的酸性耐火磚,對酸性爐渣具有杰出的反抗性,對Al2O3,FeO,Fe2O3等氧化物也具有杰出的反抗性,但對堿性爐渣的反抗才能差,易被CaO,K2O,Na2O等氧化物效果而損壞。硅磚的荷重軟化溫度高達l640—1680℃,在高溫下長期運用體積比較穩定。但硅磚抗熱震性差,耐火度不夠高。硅磚的性質,包含化學礦藏組成、真密度、體積密度、耐火度、荷重軟化溫度、高溫體積穩定性、抗熱震性以及抗渣性等,與原料的性質、晶型改變情況以及制作工藝等許多要素密切相關。

        (1)化學礦藏組成。硅磚中SiO2的質量分數應大于93%。一般硅磚中的晶相為鱗石英和方石英以及少量的殘存石英,基質為玻璃相。

        (2)真密度和體積密度。硅磚真密度的巨細是判別其晶型改變程度的重要標志之一。一般硅磚的真密度小于2.388/cm3,硅磚的真密度為2.33—2.34g/cm3。硅石為2.65g/cm3。鱗石英化程度愈高,則燒成硅磚真密度愈小。因而,依據硅磚的真密度能夠判別硅磚的礦藏組成。

        硅磚的體積密度與氣孔率有關。一般硅磚的顯氣孔率為17%一25%,體積密度為1.8—1.95g/cm3。硅磚的成型壓力愈高,體積密度愈大。增大體積密度能夠進步硅磚的結構強度、導熱性和抗渣性。

        (3)耐火度。硅磚的耐火度較低,為1670—1730℃。跟著SiO2的質量分數、晶型、雜質品種和數量的不同稍有改變,但動搖不大。SiO2的質量分數愈高、雜質的質量分數愈低,則耐火度愈高。特別當A12O3,K2O,Na2O的質量分數添加時,硅磚的耐火度下降??倸w,硅磚的耐火度不高,不能滿意強化冶煉的要求。

        (4)荷重軟化溫度。硅磚的荷重軟化溫度較高,一般為1620—1670℃,與其耐火度挨近。這首要是因為構成硅磚的主晶相為具有鋒芒雙晶的鱗石英構成的網狀結構和基質黏度較大的玻璃相所致。硅磚在荷重效果下加熱從開端軟化變形到其損壞之間溫度距離不大,一旦到達軟化溫度便迅速損壞,致使荷重軟化變形溫度規模很窄。開端軟化溫度與其耐火度挨近,這是硅磚的一個特別性能。

        (5)體積穩定性。硅磚在加熱過程中,除了存在一般的熱脹大外,還發作晶型改變并伴有體積脹大。假如磚內存在未改變的剩余石英,高溫下將持續改變成鱗石英或方石英,發作較大的體積脹大。普通硅磚從常溫加熱到1450℃時,體積脹大率為1.5%一2.2%,而從1450℃冷卻到250℃時,體積縮短,終究剩余脹大率為0.1%一0.9%。硅磚的剩余脹大不超越0.3%一0.4%。

        (6)抗熱震性;因為溫度劇烈改變時,硅磚內部的結晶發作快速型改變,體積俄然脹大或縮短,發作較大的內應力,使硅磚崩裂或脫落。因而,硅質耐火耐火磚的抗熱震性很差,在850℃下水冷僅為1—2次??墒?,當硅磚的運用溫度在600℃以上動搖時,因為結晶不發作快速型改變,它的抗熱震性較好。

        (7)抗渣性。作為酸性耐火磚,硅磚對酸性和弱酸性爐渣以及含腐蝕性氣體的爐氣的抗腐蝕才能很強。對含有Ciao和FeO的爐渣腐蝕效果也有必定的反抗才能。這是因為Si02與CaO或FeO共存時,Si02吸收必定數量的Cao和FeO后,在高溫下生成兩種互不相溶的黏度較大的液相,不易構成熔滴或進入耐火磚的氣孔中。

        寰洋實業耐火磚廠提供耐火材料生產、銷售、窯爐施工、改造、維修、耐材選擇技術指導,為高溫窯爐、電站鍋爐、金屬冶煉等熱工設備,提供一條龍服務,【132-5330-1977】。

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